В этом исследовании мы использовали Производители вставок из карбида вольфрама для покрытия вставок из цементированного карбида вольфрама углеродом. Осажденные наноуглероды представляли собой либо прилипшие карбиды, либо многослойные углеродные нанотрубки (MWCN). Было обнаружено, что оба типа вставок обладают низким коэффициентом трения и отличной обрабатываемостью. Твердость подложки WC также сравнивалась до и после нанесения покрытия. Мы также исследовали наноуглероды, генерируемые CVD, с помощью SEM, FE-SEM и TEM.

Высокие температуры и технологические усилия вызывают преждевременный износ инструмента. Самый твердый из известных материалов – алмаз. Вторым по твердости является кубический нитрид бора (CBN). Алмазные инструменты нельзя использовать для резки стальных материалов. Однако доступны сменные пластины с покрытием CBN. cBN является дорогостоящим материалом и требует проведения ряда рабочих процедур.

Шероховатость поверхности и стойкость инструмента тесно связаны между собой. Обработка твердых сплавов твердосплавными пластинами обеспечивает многочисленные технико-экономические преимущества, в том числе снижение температуры и увеличение срока службы инструмента. Низкая интенсивность износа инструмента также способствует снижению производственных затрат. Вставки из карбида вольфрама имеют много преимуществ. Если вы планируете использовать твердосплавные режущие инструменты, вам следует учитывать эти преимущества.